與升膜式真空濃縮設備的結構相似，由加熱器、蒸發(fā)分離室、間壁冷凝器、真空泵、冷凝水抽出泵、殺菌平衡槽、熱泵及 熱工儀表等組成。主要區(qū)別是其料液從頂部加入而不是從底部加入。為了使料液均勻分布于各加熱管并沿其內壁流下，在加熱管頂部或管內安裝了降膜分布器。要使降膜濃縮器高效地運作，最關鍵的問題是能使料液均勻地分布于各加熱管，不使之產(chǎn)生偏流，所以在管的頂部或管內安裝降膜分布器。分布器的型式有多種，按其作用原理可分為三類:一是利用導流管(板)使料液均布;二是利用篩板或噴嘴使料液均布;三是利用旋液噴頭。

工業(yè)裝置中通常采用的液體分布器有如下幾種:

(1)篩孔板式，篩板一般采用兩層，也有采用一層篩板的。

(2)噴霧型分布器，料液經(jīng)泵加壓后再經(jīng)噴嘴噴成均勻液滴。

(3)具有鋸齒形緣口的導流管，四周有3~4個徑向支腳，安放在每根加熱管口上;還有一種方法是將加熱管突出于管板外一定高度，其沿口加工成鋸齒形，料液通過齒縫均勻布于加熱管內壁。

(4)一種帶有2~3條螺旋溝槽的導流管，四周有一個環(huán)形支架，此環(huán)形支架表面將管口蓋蔽，料液沿螺旋溝槽均勻布于管內壁。

(5)導流管為一有螺旋形溝槽的圓柱體，導流管下部是圓錐體，此圓錐體底部內凹，以免沿錐體面流下的液體再向中央聚集。

(6)篩孔板與導流板相結合式。

(7)旋液式，料液經(jīng)泵加壓后進入旋流式分布器，利用離心力使料液均布于管的四周。

待濃縮的料液從頂部進入加熱器內，在料液分布器的作用下，均勻地進入加熱管中，受二次蒸汽的快速流動和本身重力作用物料沿管內壁呈膜狀自然向下流動，并受熱不斷蒸發(fā)濃縮。濃縮后的料液與二次蒸汽進入分離器進行分離，二次蒸汽從分離器頂部排出，濃縮液由底部排出。使用降膜濃縮罐能良好運作的一個關鍵因素是物料在加熱表面獲得均勻分散。為了使料液均勻分布于各加熱管，沿管內壁流下，在管的頂部或管內安裝降膜分布器。