一、超聲波提取濃縮機組設備特點：
1、設備使用效率高：此設備是我公司研制的超小型超聲波動態(tài)提取濃縮機組，此設備在原超聲波動態(tài)提取機的基礎上優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)將小型的真空減壓濃縮設備整合在此設備中，使超聲波動態(tài)萃取、提取、過濾、減壓濃縮、精油冷凝等生產(chǎn)工藝一步完成，大大節(jié)省了原材料和工作時間，工作效率比一般多功能提取設備提高了100％～300％。
2、原材料轉(zhuǎn)化率高：此設備利用超聲波*的物理作用、空化作用能促使植物細胞組織破壁或變形，溶質(zhì)的質(zhì)點間的振動、加速度沖擊、聲壓剪切等效應力加強，使物料形成局部點的高溫高壓，促使中藥有效成分析出，提取率比傳統(tǒng)工藝顯著提高達50—500%。
3、提取溫度降低20~30℃，有利于熱敏**物成分的提取，減少雜質(zhì)含量，降低能耗。
4、此設備可根據(jù)客戶實際需要增加單獨的精油收集器、精油分離器這點是科展在提取設備上*的。
5、宇硯提取濃縮設備結(jié)構(gòu)精巧，充分發(fā)揮超聲波聚能式發(fā)生器特點，超聲波直接作用物料，利用超聲波強化中藥提取的機械作用，空化作用，局部高振動、高沖擊、高聲壓剪切作用，使提取時間較傳統(tǒng)方法大大縮短4/5以上，藥材原材料處理量大
6、設備在使用中超聲波提取設備跟真空減壓濃縮設備可獨立運作，也可聯(lián)動運行?？蓏ui大程度的降低設備使用功耗。
7、避免添加劑的使用。例如從槐米中提取蘆丁，在超聲作用下，避免了傳統(tǒng)方法需在提取溶劑中添加硼砂、亞硫酸鈉，不僅降低生產(chǎn)成本，而且減少污染環(huán)境。
8、物料轉(zhuǎn)化率高：聚能超聲波提取為常溫提取，物料有效成分不容易喪失，并且在真空濃縮過程中蒸發(fā)室在較低溫度下工作，使物料內(nèi)熱敏性有效成分zui大程度的保留。這樣可更好的保證物料的提取液的品質(zhì)。
9、罐體設計為三層結(jié)構(gòu)，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過程中可有效減少熱量喪失問題，保溫時間長，效果好，能有效減少使用成本。
10、實現(xiàn)全程密閉條件下運行，減少過程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機溶劑的提取。
11、應性廣：提取中藥不受成分極性、分子量大小的限制，適用于絕大多數(shù)中藥材和各類成分的提取；此設備配有油水分離器和高效冷凝器，可提取芳香油等植物性精油。
12、濃縮設備：根據(jù)客戶物料選配刮板濃縮，升膜濃縮，降膜濃縮，膜濃縮。
13、設備可選頻率范圍：15KHz、20KHz、28KHz、30KHz、35KHz、40KHz、50KHz、60KHz、80KHz。
14、設備采用夾套式加熱采用不銹鋼保溫結(jié)構(gòu)，保溫層外用不銹鋼制作外殼，表面做鏡面或亞光處理。
15、本套機組可單獨完成：超聲波低溫提取、超聲波常溫提取、索氏動態(tài)提取、熱回流提取、超聲波強制回流動態(tài)提取、滲漉提取、靜態(tài)萃取、動態(tài)萃取、超聲波循環(huán)逆流連續(xù)提取九大工藝，專為企業(yè)單位學校實驗室前期實驗、摸索提取工藝使用。
16、整套機組采用不銹鋼304材質(zhì)制作，符合制藥行業(yè)標準，客戶只需提供場地、水電即可操作使用，無需外加任何設備。
二、超聲波提取濃縮機組流程示意圖
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產(chǎn)品型號：Y-TN-C-50L 
