大型生產(chǎn)玫瑰精油設備

適用于花草類植物精油(揮發(fā)油)的提取，設備采用水蒸氣蒸餾裝置進行隔水蒸餾方式，能有效提取植物揮發(fā)油成份，對植物各類易揮發(fā)香氣的收集比較顯著。此設備適用于企業(yè)在植物原產(chǎn)地附近設廠生產(chǎn)。生產(chǎn)型芳香植物精油提取設備采用水蒸汽蒸溜提煉法，將芳香植物置于蒸餾容器內(nèi)，再將高溫的蒸汽通入其中（或把香料與水放在一起煮沸，此時植物體內(nèi)包含芳香成分的精油就會擴散到水蒸氣中，形成油與水的共沸物；其后將共沸物冷卻，由于油不溶于水通過油水分離器將油分出，從而便與水分離而形成了我們所需要的精油。設備可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組，可收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

可以用水上蒸餾的方法，就是把需要蒸餾的物料放在蒸餾鍋內(nèi)的篩板上，篩板下面灌入清水，清水的液位以不接觸到物料為好?？梢杂没鹬苯蛹訜徨亙?nèi)的水，使之產(chǎn)生蒸汽達到蒸餾的目的。另外，還有冷凍壓縮法、化學溶劑萃取法、油脂分離法等。

大型生產(chǎn)玫瑰精油設備

設備特點1．本設備是利用水蒸汽水浴方式對物料進行高溫侵泡式提取。

2．精油提取設備是我公司按照精油提取的經(jīng)典工藝， 結合自動化控制系統(tǒng)，研制的超小型水蒸汽水浴導熱油蒸餾提取設備。結構設計合理，性能。操作簡單方便。
3．設備利用蒸汽間接加熱，在保證清潔、安全、高壓的條件下能較快到達高溫狀態(tài)。

4.在工藝允許的情況下，將易揮發(fā)的油脂快速收集到油水分離器中。
5．油水分離采用實驗室高硼硅玻璃多管路設計，蒸汽進口管路直徑在60mm左右采用多管組合形式進行提取冷凝冷卻、出油管路直徑在20mm一下，便于精油分離和收集。
6．設備帶有攪拌系統(tǒng)，使物料內(nèi)部進一步得到媒介接觸從而提高提高出油率。設備上開蓋結構，放置花草、 清洗設備都非常方便。

7.大型芳香植物精油提取設備整機采用不銹鋼304材質(zhì)制作，符合制藥行業(yè)標準，客戶只需提供場地、水電即可操作使用，無需外加任何設備。

8.罐體設計為三層結構，有內(nèi)膽、加熱層、保溫層，使用過程中可有效減少熱量喪失問題，保溫時間長，效果好，能有效減少使用成本。

9. 可隔水蒸餾或共水蒸餾，此設備是新型、多功能、多用途的植物精油提取機組，可高效收集植物揮發(fā)油、植物芳香露、植物提取液等有效成份。

10. 機組為快開上料裝置，添加物料非常簡單便捷，有效減少人工勞動強度。

精油提取的工藝方法：

一、精油的收集：

植物的蒸餾液匯集在油水分離器中油水漸漸分層，油水分離器既是餾出液的接受器，又是精油與水分離的容器。根據(jù)精油相對密度的不同，分輕油即浮在水面的油，重油即油沉于水低的油。有些植物如“香根草"既含輕油亦含重油。萃取結束后打開油水分離器底塞開關，緩緩放出重油（有重油的情況下）用瓶裝好，再緩緩放盡里面的水，剩下原先浮在水面上層的精油裝入玻璃瓶，用玻璃針筒抽油層底部的水株，放置過夜，天繼續(xù)觀察，再抽取油層底部的水珠。

二、精油蒸餾萃取各種方式的特點：

1、水中蒸餾：是將原料先放入蒸鍋內(nèi)，然后加入清水或上一鍋蒸餾出來的純露，水高度剛滿過物料層。加熱的方法有直接通入蒸汽加熱、電夾套加熱、鍋底燃燒瓦斯（液化氣、煤氣均可）直火加熱。在電夾套加熱和鍋底直火加熱時需在提取罐內(nèi)物料與鍋底之間設置篩板以防原料與熱源直接接觸造成燒焦，影響精油。

水中蒸餾原料始終淹沒在水中，水散作用好，蒸餾較均勻，也不會因原料板結而造成蒸汽短路。水中蒸餾適于某些個體較大的鮮花，如：玫瑰花；破碎的果皮和易粘結的原料。但水中蒸餾精油中的酯類成分易水解，所以含酯類高的香料植物不能采用這種方法。